بحث در مورد تأثیر لعاب بر عیوب سوراخ سوزنی لعاب کامل

محصولات فول لعاب اصلی ترین دسته روند اصلی صنعت کاشی و سرامیک داخلی در ده سال گذشته بوده و عیوب پین هول لعاب رایج ترین در تولید محصولات لعاب کامل بوده و همچنین یکی از عیوب تولیدی است که به طور کامل دشوار است. اجتناب کنید، که به طور مستقیمتأثیر کیفیت لعاب محصول و نرخ عالی محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد. عوامل زیادی باعث ایجاد عیوب سوراخ سوزنی می شوند، از جمله بلنک ها، لعاب ها، پارامترهای فرآیند تولید و سیستم های پخت و غیره، و لعاب ها شامل لعاب کامل و لعاب صورت هستند، این مقاله عمدتاً تأثیر ترکیب فرمول لعاب صورت را بر عیوب سوراخ سوزن مورد بررسی قرار می دهد، به بحث در مورد رابطه بین نسبت شار و مقدار کل در فرمول با دامنه پخت گسترده و دامنه کاربرد گسترده و رابطه بین نسبت مواد در دمای بالا و حجم کل، و راه حل کنترل سریع و موثر و کاهش عیوب سوراخ سوزنی لعاب را مورد بحث قرار می دهد.

این آزمایش در یک شرکت سرامیک معروف در Qingyuan تکمیل شد، طول کوره 325 متر، چرخه پخت 48 دقیقه، دمای حلقه 1166-1168 درجه سانتیگراد بود، لعاب صورت با لعاب خراش دادن و لعاب استفاده شد. به روش لعاب برای لعاب کامل اعمال شد و تعداد عیوب سوراخ سوزنی در مساحت 400mm×800mm محاسبه شد. ترکیب بدنه سبز رنگ، لعاب کامل و مواد اولیه مورد استفاده برای لعاب مورد استفاده در آزمایش در جدول 1 نشان داده شده است.

2.1 آزمایش تأثیر نسبت شار و نسبت خاک سوخته/آلومینیوم سوخته بر سوراخ‌ها

اصل: آلبیت 12، فلدسپات پتاسیم 31، کوارتز 20، چاقوی گازی زمین 10، آلومینیوم سوخته 22، فریت با دمای پایین 3، نفلین 7، سیلیکات زیرکونیوم 9.

یک آزمایش سه سطحی دو عاملی بر اساس مربع اصلی طراحی شده است، از جمله فاکتور A - نسبت شار، فاکتور B - نسبت خاک سوخته / آلومینیوم سوخته (کوارتز، زمین چاقوی گازی، مقدار فریت در دمای پایین بدون تغییر باقی می‌ماند).

A: فلدسپات پتاسیم، آلبیت برای نفلین به نسبت 3:1:3، سطح A1 (آلبیت / فلدسپات پتاسیم / نفلین = 11/28/10)، A2 (آلبیت / فلدسپات پتاسیم / نفلین = 10/25/13) ، A3 (آلبیت / فلدسپات پتاسیم / نفلین = 9/22/16)

B: آلومینیوم سوخته برای خاک سوخته با توجه به نسبت 3:5، B1 (آلومینیوم سوخته/خاک سوخته = 19/6)، B2 (آلومینیوم سوخته/خاک سوخته = 16/11)، B3 (آلومینیوم سوخته/خاک سوخته = 13/16)

عوامل زیادی وجود دارد که باعث ایجاد عیوب سوراخ سوزنی می شود، و به ویژه رفع اشکال و بهینه سازی ترکیب فرمول و محدوده پخت گسترده لعاب لعابدار بدون سوراخ سوزنی بسیار مهم است. با افزایش نسبت نفلین در فرمول لعاب، نسبت فلدسپات پتاسیم و آلبیت کاهش یافت و پین‌هول‌ها روند کاهشی را نشان دادند. با افزایش نسبت خاک سوخته، نسبت آلومینا کلسینه شده کاهش می‌یابد و سوراخ‌ها روند افزایشی نشان می‌دهند و بالعکس. هرچه مقدار خاک و کوارتز در فرمول بیشتر باشد، ناحیه عاری از سوراخ سوزنی باریکتر، محدوده کوچکترکاربرد فرمول،هر چه محتوای نفلین و آلومینا کلسینه شده بیشتر باشد، دامنه فرمول بدون سوراخ سوزنی گسترده تر و دامنه کاربرد فرمول گسترده تر است.

(1) سوراخ‌های پین‌هول به دو نوع تقسیم می‌شوند: سوراخ‌های پین‌هول با دمای پایین و سوراخ‌های با دمای بالا، و ویژگی‌های کلی سوراخ‌های پین‌هول‌های دمای پایین عبارتند از: تعداد سوراخ‌ها بزرگ، اندازه کوچک، همراه با تعداد زیادی خاردار. عیوب، و لعاب ته تکی اساساً جاذب نیست یا بسیار ناچیز است. ویژگی های کلی سوراخ های سوزنی با دمای بالا عبارتند از: تعداد سوراخ ها کوچک، اندازه بزرگ، گرمای خاردار کمتر، همراه با نقص دهانه، و لعاب تک ته در جذب جوهر سنگین تر است.

(2) برای نقص سوراخ سوزنی در تولید، ابتدا لازم است تعیین شود که آیا یک سوراخ سوزنی با دمای پایین است یا یک سوراخ سوزنی با دمای بالا، با توجه به وضعیت واقعی، آلومینا کلسینه شده برای حل سوراخ سوزنی در دمای پایین و نفلین ترجیح داده می شود. برای درمان سوراخ سوزنی با دمای بالا ترجیح داده می شود.

(3) کوارتز به عنوان یک ماده با دمای بالا در فرمول لعاب پایین برای بهبود دمای بلوغ لعاب سطحی و ویسکوزیته درجه حرارت بالا بسیار کمتر از آلومینا کلسینه آشکار است و هر چه محتوای کوارتز بیشتر باشد، ناحیه بدون سوراخ کوچکتر، باریکتر است. محدوده ازکاربرد فرمول 

مطالب از FOSHAN CERAMIC MEGACINE