بحث در مورد تأثیر لعاب بر نقص سوراخ های لعاب کامل

محصولات Full Glaze دسته اصلی روند اصلی صنعت کاشی سرامیکی داخلی در ده سال گذشته است و نقص پین سوراخ های لعاب شایع ترین در تولید محصولات کامل لعاب است و همچنین یکی از نقایص تولید است که به طور مستقیم از آن جلوگیری می شود ، که مستقیماً از آن جلوگیری می شود ،تأثیر کیفیت لعاب محصول و میزان عالی محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می دهدبشر عوامل بسیاری وجود دارد که باعث نقص سوراخ ها ، از جمله شکاف ها ، لعاب ها ، پارامترهای فرآیند تولید و سیستم های شلیک و غیره می شود ، و لعاب های آن شامل لعاب کامل و لعاب صورت است ، این مقاله به طور عمده به بررسی تأثیر ترکیب فرمول لعاب صورت بر روی نقص های سوراخ سوراخ می شود ، در مورد رابطه بین شار و مقدار کل در فرمول با دامنه و دامنه گسترده ای از محلول و میزان سرعت بالا و میزان تنظیمات بالا و میزان تنظیمات بالا و میزان تنظیمات بالا و میزان میزان و میزان بالایی از میزان استفاده از میزان بالا و میزان استفاده از میزان بالا و میزان صدا و میزان بالا و میزان صدا ، نقص سوراخ سوراخ.

این آزمایش در یک شرکت سرامیکی مشهور در چینگیوان انجام شد ، طول کوره 325 متر بود ، چرخه شلیک 48 دقیقه بود ، دمای حلقه 1166-1168 درجه سانتیگراد بود ، لعاب صورت با خراش دادن لعاب استفاده می شد ، و لعاب با استفاده از روش GLAZE برای محاسبات کامل 800 میلی متر در سطح 400 میلی متر در سطح 400 میلی متر از 800 میلی متر در سطح 400 میلی متر استفاده شد. ترکیب بدن سبز ، لعاب کامل و مواد اولیه مورد استفاده برای لعاب مورد استفاده در آزمایش در جدول 1 نشان داده شده است.

2.1 آزمایش تأثیر نسبت شار و نسبت آلومینیوم خاک سوخته/سوخته بر روی سوراخ ها

اصلی: آلبیت 12 ، پتاسیم فلدسپار 31 ، کوارتز 20 ، چاقوی گاز زمین 10 ، آلومینیوم سوخته 22 ، دمای پایین دم 3 ، نفلین 7 ، سیلیکات زیرکونیوم 9.

یک تست 3 سطح دو عاملی بر اساس مربع اصلی طراحی شده است ، از جمله نسبت شار A ، فاکتور B-نسبت آلومینیوم خاک سوخته/سوخته (کوارتز ، چاقوی چاقو ، مقدار کم دمای دمای پایین بدون تغییر باقی می ماند).

پاسخ: پتاسیم فلدسپار ، آلبیت برای نفلین در نسبت 3: 1: 3 ، سطح A1 (آلبیت / پتاسیم فلدسپار / نفلین = 11/28/10) ، A2 (آلبیت / پتاسیم فلدسپار / نفلین = 10/25/13) ، A3 (آلبیت / پتاسیم Feldsspar / Nepheline / Nepheline)

B: آلومینیوم سوخته برای خاک سوخته با توجه به نسبت 3: 5 ، B1 (خاک آلومینیوم سوخته/سوخته = 19/6) ، B2 (خاک آلومینیوم سوخته/سوخته = 16/11) ، B3 (آلومینیوم سوخته/خاک سوخته = 13/16)

عوامل زیادی وجود دارد که باعث ایجاد نقص سوراخ می شود ، و به ویژه برای اشکال زدایی و بهینه سازی ترکیب فرمول و دامنه شلیک گسترده لعاب کامل لعاب بدون پین سوراخ بسیار مهم است. با افزایش نسبت نفین در فرمول لعاب ، نسبت پتاسیم فلدسپار و آلبیت کاهش یافته و سوراخ ها روند کاهش یافته را نشان می دهند. با افزایش نسبت خاک سوخته ، نسبت آلومینای کلسینه کاهش می یابد و سوراخ ها روند فزاینده ای را نشان می دهند و بالعکس. هرچه مقدار خاک و کوارتز در فرمول بیشتر باشد ، منطقه بدون سوراخ باریک تر ، دامنه کوچکتراستفاده از فرمول ،هرچه محتوای Nepheline و Alumina کلسینه بیشتر باشد ، دامنه فرمول بدون سوراخ ها وسیع تر و دامنه کاربرد فرمول گسترده تر می شود.

(1) سوراخ ها به دو نوع تقسیم می شوند: سوراخ های درجه حرارت کم و سوراخ های درجه حرارت بالا ، و ویژگی های کلی سوراخ های دمای کم دمای بزرگ عبارتند از: تعداد سوراخ ها بزرگ است ، اندازه کوچک است ، همراه با تعداد زیادی از نقص های خاردار ، و درخشش انتهایی در اصل جاذب نیست یا بسیار جزئی است. ویژگی های کلی سوراخ های درجه حرارت بالا عبارتند از: تعداد سوراخ های کوچک ، اندازه بزرگ ، اندازه بزرگ ، گرمای خاردار کمتر است ، همراه با نقص دهانه ، و لعاب تک پایین در جذب جوهر سنگین تر است.

(2) برای نقص سوراخ در تولید ، ابتدا لازم است که مشخص شود که آیا این یک سوراخ با دمای پایین یا یک سوراخ با دمای بالا است ، با توجه به وضعیت واقعی ، آلومینا کلسینه شده برای حل سوراخ دما کم ترجیح می دهد ، و Nepheline ترجیح داده می شود تا با استفاده از سوراخ های درجه حرارت بالا رفتار کند.

(3) کوارتز به عنوان یک ماده درجه حرارت بالا در فرمول لعاب پایین برای بهبود دمای بلوغ لعاب سطح و ویسکوزیته درجه حرارت بالا به مراتب کمتر از آلومینای کلسیم آشکار است ، و هرچه محتوای کوارتز بیشتر باشد ، منطقه بدون سوراخ ها کوچکتر است ، محدوده دامنه دامنه ترشیاستفاده از فرمول. 

محتویات از مگاسین سرامیک فوشان