نسبت مواد ساینده به طور قابل توجهی بر جنبههای مختلف فرآیند پولیش و سنگزنی، از جمله میزان حذف مواد و اثر پولیش، تأثیر میگذارد. در اینجا تأثیرات خاص نسبتهای ساینده بر این عوامل آورده شده است:
حذف مواد:
اندازه دانههای ساینده (درشتی) مستقیماً بر میزان حذف مواد تأثیر میگذارد. سایندههای درشت (اندازه دانههای بزرگ) میتوانند به سرعت مواد را حذف کنند، که آنها را برای مراحل سنگزنی خشن مناسب میکند؛ سایندههای ریز (اندازه دانههای کوچک) مواد را آهستهتر حذف میکنند اما پردازش سطحی ظریفتری را فراهم میکنند، که آنها را برای مراحل سنگزنی ریز و صیقلکاری مناسب میکند.
اثر پرداخت:
اثر صیقلکاری به اندازه دانه و سختی مواد ساینده مربوط میشود. مواد ساینده نرمتر (مانند اکسید آلومینیوم) برای صیقلکاری مواد نرم مناسب هستند، در حالی که مواد ساینده سختتر (مانند الماس) برای صیقلکاری مواد سخت مناسب هستند.
نسبت ساینده مناسب میتواند یک اثر صیقلدهی یکنواخت ایجاد کند و خراشهای سطحی و سایش ناهموار را کاهش دهد.
عمر ابزار سنگ زنی:
سختی مواد ساینده و استحکام چسب بر عمر ابزار سنگ زنی تأثیر می گذارد. ساینده های سخت و چسب های قوی می توانند مقاومت سایشی ابزار سنگ زنی را بهبود بخشیده و عمر مفید آن را افزایش دهند.
زبری سطح:
هرچه اندازه دانههای ساینده ریزتر باشد، زبری سطح پس از پولیش کمتر میشود و در نتیجه سطح صافتری حاصل میشود. با این حال، اگر اندازه دانههای ساینده خیلی ریز باشد، ممکن است راندمان سنگزنی را کاهش دهد.
دمای آسیاب کردن:
نسبت مواد ساینده نیز بر گرمای تولید شده در طول فرآیند سنگ زنی تأثیر میگذارد. فشار بالای سنگ زنی و غلظت بالای مواد ساینده ممکن است دمای سنگ زنی را افزایش دهد که باید از طریق اقدامات خنک کننده مناسب کنترل شود.
بنابراین، برای بهینهسازی فرآیند پولیش و سنگزنی، لازم است نسبت مواد ساینده با دقت انتخاب و مطابق با الزامات خاص کاربرد تنظیم شود. این امر معمولاً شامل آزمایش و بهینهسازی فرآیند برای یافتن بهترین اندازه دانه، غلظت و نوع چسب ساینده است. برای دستیابی به این نتایج بهینه در حذف مواد و پرداخت سطح، ما در شرکت سایندههای شیجین به طور مداوم فرمولاسیونهای ساینده خود را اصلاح میکنیم. تعهد ما به نوآوری تضمین میکند که محصولات ما بالاترین استانداردهای کارایی و کیفیت را در صنعت پولیش و سنگزنی رعایت میکنند. اگر به اطلاعات بیشتری در مورد محصول ما نیاز دارید، لطفاً از طریق اطلاعات تماس با ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: ۱۱ اکتبر ۲۰۲۴