فرآیند صیقل دادن کاشی‌های سرامیکی برای افزایش جذابیت زیبایی‌شناختی و خواص عملکردی کاشی‌ها ضروری است. این فرآیند نه تنها سطحی صاف و براق ایجاد می‌کند که نور را به زیبایی منعکس می‌کند، بلکه دوام و مقاومت در برابر سایش کاشی‌ها را نیز بهبود می‌بخشد و آنها را برای کاربردهای مختلف در طراحی داخلی و خارجی ایده‌آل می‌کند. فرآیند صیقل دادن کاشی‌های سرامیکی را می‌توان در مراحل کلیدی زیر خلاصه کرد:
آماده سازی اولیه سطح:قبل از پولیش، کاشی‌های سرامیکی معمولاً نیاز به پیش‌پردازش‌هایی مانند سنگزنی یا سنباده‌زنی دارند تا سطحی صاف و عاری از عیوب آشکار حاصل شود.
انتخاب ساینده:فرآیند پولیش کاری با انتخاب مواد ساینده با اندازه دانه مناسب آغاز می‌شود. اندازه دانه‌ها از درشت تا ریز متغیر است و معمولاً شامل #320، #400، #600، #800 تا درجه لوکس می‌شود تا با مراحل مختلف پولیش کاری مطابقت داشته باشد.
آماده سازی ابزار پرداخت:سایش ابزار پرداخت، مانند بلوک‌های سنگزنی، بر نتیجه پرداخت تأثیر می‌گذارد. سایش ابزار منجر به کاهش شعاع انحنا و افزایش فشار تماس می‌شود که به نوبه خود بر براقیت و زبری سطح کاشی تأثیر می‌گذارد.
تنظیمات دستگاه پولیش:در تولید صنعتی، تنظیمات پارامترهای دستگاه پولیش بسیار مهم هستند، از جمله سرعت خط، نرخ تغذیه و سرعت چرخش مواد ساینده، که همگی بر اثر پولیش تأثیر می‌گذارند.
فرآیند پرداخت:کاشی‌ها از دستگاه پولیش عبور داده می‌شوند تا با مواد ساینده تماس پیدا کرده و صیقل داده شوند. در طول این فرآیند، مواد ساینده به تدریج قسمت‌های ناهموار سطح کاشی را از بین می‌برند و به تدریج براقیت آن را افزایش می‌دهند.
ارزیابی کیفیت سطح:کیفیت سطح کاشی صیقل داده شده با زبری و براقیت نوری ارزیابی می‌شود. برای اندازه‌گیری از براقیت‌سنج‌های حرفه‌ای و دستگاه‌های اندازه‌گیری زبری استفاده می‌شود.
نظارت بر نرخ حذف مواد و سایش ابزار:در طول فرآیند پولیش، نرخ براده‌برداری و سایش ابزار دو شاخص مهم نظارتی هستند. آنها نه تنها بر راندمان پولیش تأثیر می‌گذارند، بلکه با هزینه‌های تولید نیز مرتبط هستند.
تحلیل مصرف انرژی:مصرف انرژی در طول فرآیند پولیش نیز یک نکته مهم است، زیرا مستقیماً با راندمان تولید و هزینه‌ها مرتبط است.
بهینه‌سازی اثر پرداخت:از طریق آزمایش و تجزیه و تحلیل داده‌ها، فرآیند پولیش می‌تواند برای دستیابی به براقیت بالاتر، زبری کمتر و نرخ حذف مواد بهتر بهینه شود.
بازرسی نهایی:پس از پولیش، کاشی‌ها تحت بازرسی نهایی قرار می‌گیرند تا قبل از بسته‌بندی و ارسال، از مطابقت آنها با استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود.
کل فرآیند پولیش، یک فرآیند پویا و متعادل است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهای مختلف دارد تا سطح کاشی به براقیت و دوام ایده‌آل برسد. با پیشرفتهای تکنولوژیکی، فرآیند پولیش نیز به طور مداوم به سمت اتوماسیون، هوشمندسازی و سازگاری با محیط زیست در حال تکامل است. ما در Xiejin Abrasives مفتخریم که در لبه این تکامل قرار داریم و راه‌حل‌های پیشرفتهای ارائه می‌دهیم که نه تنها کارایی فرآیند پولیش کاشی سرامیکی را بهبود می‌بخشد، بلکه با شیوه‌های پایدار نیز همسو است. تعهد ما به تعالی تضمین می‌کند که کاشی‌های پولیش شده با مواد ساینده و ابزارهای ما از نظر کیفیت متمایز باشند و این نشان دهنده تعهد ما به نوآوری و رضایت مشتری است. اگر به اطلاعات بیشتری در مورد محصول ما نیاز دارید، لطفاً از طریق اطلاعات تماس برای ما درخواست ارسال کنید!
زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۴
